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赛得利高度重视环保，孜孜不倦追求“最好的环保投入、最先进的环保技术、最低的环保排放目标”，通过引进国内外先进的工艺设备和环保技术，力求建成粘胶行业的标杆企业及环保模范工厂。赛得利项目总投资35亿元，其中环保设施投入超6亿，占到总投资的17.5%，今年还将继续追加。厂内主要建设有锅炉烟气处理设施、污水处理厂、工艺废气处理设施及配套的废水、废气在线监测系统。
一、锅炉烟气处理设施
公司配套的热电厂建设有2台190t/h环保型低氮燃烧循环流化床锅炉。 锅炉烟气通过锅炉炉内脱硫（备用）、脱硝、静电+布袋除尘工艺、炉外脱硫处理工艺，确保热电厂锅炉烟气通过130m烟囱达标排放，工艺流程如下：
二、工艺废气处理设施
工艺废气采用1套处理能力为100,000m3/h的WSA处理工艺和4套处理能力分别为60,000m3/h的“碱洗+吸附+冷凝回收”废气处理装置进行处理，其中“碱洗+吸附”的尾气进入电厂循环流化床锅炉进行燃烧以进一步减轻对环境的污染，WSA尾气及车间环境排风由210m排气塔排放。WSA 及“碱洗+吸附+冷凝回收”工艺流程如下：
三、污水处理设施
生产过程中产生的生产废水及生活污水经收集处理后全部进入日处理能力6万吨的污水处理厂进行处理，污水厂采用“并列的物化+生化”二级处理工艺，即并列的酸碱废水混合中和、曝气吹脱去除H2S、投加石灰乳沉淀去除锌的一级物化处理工艺，加上CASS工艺的二级生化处理工艺，将处理达标的污水通过排海管道排向指定海域。为防止污水处理厂运行超负荷，建设有2个4000m3事故应急罐，以拦截生产过程中可能产生的异常来水。
四、在线监测
赛得利公司在锅炉烟气、工艺废气、污水厂均设置规范排放口，并安装与环保局联网的在线监测仪。锅炉烟气在线主要监测：SO2、NOX、烟尘；工艺废气在线主要监测：CS2、H2S，SO2；污水在线主要监测：流量、pH、COD、悬浮物、氨氮、硫化物和总锌，
赛得利通过在线监测、日常检测、委托第三方监测和环保局监督性监测等多方位的严格监督和管理, 各项监测指标均实现达标排放，大部分指标均处于国内先进水平。
